Was sind die funktionalen Anforderungen des Doppel -Weave -Cord -Stoffes im industriellen Gebrauch?

Doppelwebekordstoff Im industriellen Gebrauch hängen seine funktionalen Anforderungen in der Regel eng mit den spezifischen Anwendungsszenarien zusammen. Aufgrund der Besonderheit des industriellen Umfelds muss dieses Gewebe über bestimmte funktionale Eigenschaften verfügen, um den bestimmten Bedürfnissen gerecht zu werden. Im Folgenden sind die wichtigsten funktionalen Anforderungen und Analysen des Doppel -Waffen -Cordes im industriellen Gebrauch:

Flammenhemmung
Es kann gefährliche Faktoren wie hohe Temperatur, offene Flamme oder elektrische Lichtbogen im industriellen Umfeld geben, sodass Flammenhemmung für viele industrielle Verwendungen eine Kernvoraussetzung ist.
Zum Beispiel: Wird für Schutzkleidung, Schweißkleidung, Feuergeräte für Materialien usw. verwendet, usw.
Funktionale Anforderungen
Der Stoff muss den relevanten Flammschutzmittel -Standardtest bestehen (z. B. en ISO 11612, NFPA 70E usw.).
Es kann sich selbst auslösen, wenn es Flammen ausgesetzt ist, wodurch das Risiko einer Flammenverbreitung verringert wird.
Es werden kein giftiger Rauch oder Tröpfchen erzeugt.
Implementierungsmethode
Verwenden Sie flammhemmende Fasern (wie Aramid, Nomex, Kevlar) als Rohstoffe.
Fügen Sie flammhemmende Beschichtungen oder Zusatzstoffe in der Endstufe hinzu.
In Kombination mit einer zweischichtigen gewebten Struktur, verbesserte die thermische Isolationsleistung.
Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit
In industriellen Szenarien können Stoffe häufig auf raue Oberflächen kontaktieren oder hohe Reibung ausgesetzt werden (wie Förderbänder, Schutzpolster und mechanische Geräteabdeckungen).
Es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Stoff während des langfristigen Gebrauchs nicht leicht zu tragen oder zu reißen ist.
Funktionale Anforderungen
Hoher Verschleißfestigkeit und Tränenwiderstand.
In der Lage, wiederholte mechanische Spannung ohne Verformung oder Beschädigung standzuhalten.
Implementierungsmethode
Verwenden Sie hochfeste Fasern (wie Polyester und Nylon) als Rohstoffe.
Steigungsdichte und Garnzahl erhöhen.
Harzbeschichtungsbehandlung in der Endstufe, um die Oberflächenhärte zu erhöhen.
Wasserdicht und öldicht
In einigen industriellen Umgebungen (z. B. Chemieanlagen und Lebensmittelverarbeitungsanlagen) können Stoffe Flüssigkeiten, Öle oder anderen Chemikalien ausgesetzt sein und müssen wasserdichte und ölfeste Eigenschaften aufweisen.
Zum Beispiel: Schutzkleidung, Reinigungswerkzeugabdeckungsmaterialien, Geräteabdeckungstücher usw.
Funktionale Anforderungen
Die Oberfläche ist hydrophober und kann die Flüssigkeitsdurchdringung wirksam verhindern.
Erosion durch Fett und andere Chemikalien resistent.
Implementierungsmethode

Tragen Sie die Fluorkohlenstoffverbindung (wie Teflon) in der Endstufe auf.
Verwenden Sie wasserdichte und atmungsaktive Membranen (wie Gore-Tex), um zum Stoff zu laminieren.
Die zweischichtige gewebte Struktur kann die wasserdichte Leistung weiter verbessern, und die innere Schicht bietet zusätzlichen Schutz.
Antistatisches Eigentum
In der elektronischen Herstellung, petrochemischen und anderen Branchen, die empfindlich gegenüber statischen Strom reagieren, kann statischer Strom zu Brand-, Explosions- oder Schaden -Präzisionsgeräten führen.
Die Stoffe müssen über antistatische Eigenschaften verfügen, um eine statische Stromakkumulation zu vermeiden.
Funktionale Anforderungen
Der Oberflächenwiderstand erfüllt relevante Standards (z. B. EN 1149-5).
Kann schnell statische Ladungen durchführen, um eine statische Stromansammlung zu vermeiden.
Implementierungsmethode
Leitfähige Fasern (wie Kohlefaser und Metallfaser) in das Garn mischen.
Fügen Sie in der Endstufe antistatische Zusatzstoffe hinzu.
Die Doppelschichtstruktur kann die antistatische Wirkung durch das Design der leitenden Schicht weiter verbessern.
Wärmeisolierung und thermische Isolierung
In Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur (wie Kesselräumen und Kühllager) müssen die Stoffe eine gute thermische Isolierung oder thermische Isolationseigenschaften bereitstellen.
Zum Beispiel: Wärme-Inselhandschuhe, thermische Isolationsabdeckungen, Schutzkleidung usw.
Funktionale Anforderungen
Kann die Wärmeübertragung effektiv blockieren und die Innentemperatur stabil halten.
Stellen Sie in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ausreichende Wärme an.
Durchführung
Verwenden Sie als Rohstoffe thermische Isolationsfasern (z. B. Lufthämpferfasern, Glasfasern).
Verwenden Sie zweischichtige gewebte Strukturen, um Luft-Zwischenschichten zu bilden, um die Wärmeisolierung zu verbessern.
Fügen Sie thermische Isolationsbeschichtungen oder Füllstoffe in der Endstufe hinzu.
Antibakterielle und schimmelbestehte Eigenschaften
In feuchten oder multi-bakteriellen Umgebungen (z. B. Abdeckungen für medizinische Geräte, Food-Processing-Workshops) müssen die Stoffe antibakterielle und schimmelbestehte Eigenschaften aufweisen, um Bakterienwachstum und Mehltau zu verhindern.
Zum Beispiel: Medizinische Schutzkleidung, sanitäre Produktabdeckungsmaterialien usw.
Funktionale Anforderungen
Entsprechen antibakterielle Teststandards (wie AATCC 100, ISO 22196).
Nicht anfällig für Schimmel oder Fäulnis unter feuchten Bedingungen.
Durchführung
Fügen Sie in der Endstufe antibakterielle Mittel (wie Silberionen, quaternäre Ammoniumsalze) hinzu.
Verwenden Sie natürliche antibakterielle Fasern (wie Bambusfasern, Seetangfasern).
Stellen Sie sicher, dass der Stoff eine gute Atmungsaktivität hat und die Feuchtigkeitsansammlung reduziert.
Chemischer Widerstand
In Branchen wie Chemikalie und Pharma können Stoffe mit starken Säuren, Alkalien oder anderen korrosiven Chemikalien in Kontakt kommen.
Stoffe müssen einen guten chemischen Widerstand haben, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Funktionale Anforderungen
Resistent gegen häufige Chemikalien ohne Auflösung oder Verschlechterung.
Die Oberfläche ist nicht leicht kontaminiert und leicht zu reinigen.
Implementierungsmethode
Verwenden Sie chemischresistente Fasern (wie PTFE, Polypropylen).
Fügen Sie chemischresistente Beschichtungen in der Endstufe hinzu.
Die Doppelschichtstruktur kann zusätzlichen Barriereschutz bieten.

Zu den funktionellen Anforderungen des Doppelgewebe -Cord -Gewebes im industriellen Gebrauch gehören hauptsächlich Flammenhemmung, Abriebfestigkeit, wasserdichtes und Ölschutz, antistatische Eigenschaften, Wärmeisolierung, antibakterielle und Mehltau -Resistenz, chemische Resistenz und dimensionale Stabilität. Diese funktionalen Anforderungen werden normalerweise durch Auswahl geeigneter Rohstoffe, Optimierung von Webstrukturen und Einführung fortgeschrittener Finishing -Technologien erreicht. Abhängig von den spezifischen industriellen Anwendungsszenarien können die funktionalen Anforderungen der Stoffe hervorgehoben werden